Навигация
Союз Советских
Социалистических
Республик













ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ













(11) 608827
Государственный герб
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

 
(61) Дополнительное к авт. свид-ву N    -         
(22) Заявлено 16.08.76 (21) 2401711/23-04
с присоединением заявки N    -
(51) М.Кл. 2 C 10 L 1/18
C 10 M 1/28
Государственный
комитет по делам
изобретений
и открытий СССР
(23) Приоритет    -
(43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень N  20
(45) Дата опубликования описания 10.05.78
(53) УДК 662.75(088.8)

(72) Авторы
изобретения
В.А.Коптюг, А.Г.Хмельницкий, Н.И.Савельева, Э.Г.Лубенец,
Л.П.Камший, Е.П.Фокин, И.Ф.Михайлова, Г.М.Гаевой,
В.Е.Сопина, Ф.В.Линчевский, Э.П.Поборцев, Ю.А.Сковородников,
Ю.В.Скрипников и О.В.Сазонов
 
 
(71) Заявитель
Новосибирский институт органической химии
Сибирского отделения АН СССР

(54) ПРИСАДКА К ВЫСОКОПАРАФИНИСТОЙ НЕФТИ

12
Изобретение относится к полимерным соединениям, применяемым в качестве добавок, модифицирующих реологические свойства высокопарафинистых сырых нефтей.
Известна присадка к нефти, улучшающая ее текучесть и понижающая температуру застывания, представляющая собой эфир сополимера алкилитаконата с малеиновым ангидридом и спирта і C20 [1].
Однако эффективность этой присадки недостаточна.
Прототипом изобретения является присадка, представляющая собой сополимер метилметакрилата и стирола [2].
Однако такая присадка улучшает реологические свойства сырой нефти за счет снижения температуры застывания последней.
Депрессия температуры незначительна и составляет 7,7-10,5°C.
С целью создания присадки, снижающей вязкость высокопарафинистой нефти, предлагается присадка, в которой в качестве сополимерного продукта она содержит сополимер алкилакрилата и алкилметакрилата с 11-29 атомами углерода в алкиле и дополнительно содержит минеральное масло при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Сополимер алкилакрилата
и алкилметакрилата
  50-67
Минеральное масло   До 100
Желательно, чтобы соотношение алкилакрилатных и метакрилатных звеньев в сополимере было 2-5 : 1.
Увеличение доли алкилметакрилата выше указанных пределов ведет к получению присадки, которая повышает вязкость нефти. Получаемая присадка легко растворяется в нефти, чему способствует минеральное масло, например масло "велосит".
Сополимеризацию алкилакрилата и алкилметакрилата в соотношении от 2:1 до 5:1 (соответственно) ведут в среде масла "велосит" в присутствии радикального инициатора - перекиси лаурила (1% от веса мономеров) при 95-110°C и атмосферном давлении. Время полимеризации 1-5 ч.
Получаемая присадка - воскообразное вещество с мол. весом 5000-9000 и содержанием полимера 35-55 вес. %.
Добавление такой присадки к высокопарафинистой нефти (содержание парафина 10-20%) в количестве 0,1-0,2 вес. % позволяет снизить эффективную вязкость нефти в 2-3,2 раза и предельное статическое напряжение сдвига в 6-14 раз.

34
П р и м е р 1. Смесь 100 г алкилметакрилата, 300 г алкилакрилата (алкил C18-C26) и 200 г масла "велосит" (1:3:2) нагревают до 80°C при перемешивании. Затем добавляют 4 г (1 вес. %) перекиси лаурила и поднимают температуру до 95°C. Смесь выдерживают 1 ч при 95-96°C. После охлаждения получают 600 г готовой присадки в виде воскообразного вещества светло-коричневого цвета с мол. весом 8200, содержанием полимера 46,2 вес. % и соотношением сополимер:масло "велосит" 67:33.
Реологическую характеристику получаемого образца присадки оценивают по методике экспресс-испытаний депрессаторов к высокопарафинистой нефти, заключающейся в следующем.
В пробу парафинистой нефти, нагретую до 60°C, добавляют 0,15 вес. % присадки, перемешивают 30 мин, поддерживая температуру нефти 60-65°C, затем охлаждают до 30°C в течение 10-15 мин.
П р и м е р 2. Образец присадки с мол. весом 5050, содержанием полимера 53,2 вес. % и соотношением сополимер:масло "велосит" 67:33 получают аналогично примеру 1, но соотношение алкилметакрилат : алкилакрилат : масло "велосит" 1:2:1,5. Состав и реологическая характеристика присадки приведены в табл. 1 и 2.
П р и м е р 3. Образец присадки с мол. весом 6700, содержанием полимера 54,8 вес. %, соотношением сополимер:масло "велосит" 67:30 получают аналогично примеру 1, но соотношение алкилметакрилат : алкилакрилат : масло "велосит" 1:5:3. Состав и реологическая характеристика присадки приведены в табл. 1 и 2.
П р и м е р  4. Образец присадки с мол. весом
7100, содержанием полимера 52 вес. % соотношением сополимер:масло "велосит" 67:37 получают аналогично примеру 1, но в качестве мономеров берут эфиры метакриловой и акриловой кислот и смеси высших жирных спиртов C11-C29. Температура процесса сополимеризации 90-95°C. Состав и реологическая характеристика приведены в табл. 1 и 2.
Пример 5. Образец присадки с мол. весом 7200, содержанием полимера 35,3 вес. % и соотношением сополимер:масло "велосит" 50:50 получают аналогично примеру 4, но соотношение алкилметакрилат:алкилакрилат:масло "велосит" 1:3:4. Состав и реологическая характеристика приведены в табл. 1 и 2.
Т а б л и ц а  1
Компонент
Содержание (г) в образцах
по примеру, N
1
2
3
4
5
Алкилакрилат:
         
C18-C26
300
200
500
--
--
C11-C29
--
--
--
300
300
Алкилметакрилат:
         
C18-C26
100
100
100
--
--
C11-C29
--
--
--
100
100
Масло "велосит"
200
150
300
200
400

Реологические свойства исходной мангышлакской нефти и нефти, обработанной образцами предложенной присадки в количестве 0,15 вес. %, определяют на ротационном вискозиметре "Реотест". Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Т а б л и ц а  2

Проба нефти
Присадка
по примеру
N
Эффективная вязкость (П) при
градиенте скорости сдвига *, с-1
Предельное
статическое
напряжение
сдвига,
дин/см.
8,1
48,6
121,5
218,7
Исходная
-
50,55
8,30
4,14
2,75
3610
Обработанная
1
-
3,67
2,59
1,74
256
Исходная
-
33,8
7,22
3,38
2,86
968
Обработанная
2
-
2,52
1,69
1,34
158
Обработанная
3
-
2,32
1,47
1,18
107
Исходная
-
71,6
6,94
3,47
2,46
-
Обработанная
4
-
2,17
1,45
1,18
-
Исходная
-
50,55
8,30
4,14
2,75
3610
Обработанная
5
-
3,49
2,31
1,76
538
* Температура 20°C
Исходная нефть имеет следующий состав, 40 вес. %:
Парафин с т. пл. 60,6°C   15,7
Смолы силикагелевые   19,0
Асфальтены   0,19
Масла   39,0

56
Как видно из приведенных примеров и результатов испытаний (табл. 1 и 2), получаемые во всех случаях присадки снижают эффективную вязкость высокопарафинистой нефти в 2-3,2 раза, а статическое напряжение сдвига в 6-14 раз.
Процесс получения присадки прост в технологическом и аппаратурном оформлении.

Ф о р м у л а  и з о б р е т е н и я

1. Присадка к высокопарафинистой нефти, содержащая сополимерный продукт, отличающаяся тем, что, с целью снижения вязкости нефти, присадка дополнительно содержит минеральное масло, а в качестве сополимерного продукта она содержит сополимер
алкилакрилата и алкилметакрилата с 11-29 атомами углерода в алкиле при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Сополимер
алкилакрилата
алкилметакрилата
  50-67
Минеральное масло   До 100
2. Присадка по п.1, отличающаяся тем, что соотношение алкилакрилатных и алкилметакрилатных звеньев в сополимере равно 2-5 : 1.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США N 3634052, кл. 44-62, С 10L 1/18, опублик. 1972.
2. Патент США N 3812034, кл. 44-62, С 10L 1/18, опублик. 1971.
Предыдущее изобретениеПАТЕНТНЫЕ РЕСУРСЫВверхИЗОБРЕТЕНИЯ В.А.КОПТЮГА | ПОЛНОТЕКСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ БИБЛИОТЕКИСледующее изобретение

[Академгородок | В.А.К. | О Коптюге | Библиография | Интернет | Идеи | Библиотека | Новости | Каталог | Альбом | Поиск]
Пожелания и письма: www@prometeus.nsc.ru
© 2002-2006 Отделение ГПНТБ СО РАН (Новосибирск)
Статистика доступов: архив | текущая
Rambler's Top100
Документ изменен: Mon Oct 18 09:45:12 2004. Размер: 20,677 bytes.
Посещение N 4462 с 31.12.2002